目前液晶顯示屏貼合不佳時(shí)，需要將液晶顯示屏的玻璃面板和液晶組件分離，現(xiàn)有的分離方式大多數(shù)采用加熱平臺(tái)，把液晶顯示屏的玻璃面板一側(cè)放置在加熱板上，使玻璃面板與液晶組件之間的光學(xué)膠軟化，**先要仔細(xì)調(diào)整鉬絲的高度必需與光學(xué)膠對(duì)齊，第二雙手拿著金屬鉬絲兩端來回左右移動(dòng)而割開蓋板和液晶，在切割的過程中如果受力不均勻容易斷線，手動(dòng)拿鉬絲線隨意性很大鉬絲容易碰到壞玻璃或液晶而造成損壞。這種加熱切割的方式工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，對(duì)工人技能要求非常高，效率低，且分離后的玻璃面板和液晶組件上都?xì)埩粲泄鈱W(xué)膠，殘留的光學(xué)膠清潔強(qiáng)度也非常大。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的液晶屏冷凍拆分機(jī)，包括：液氮罐

    機(jī)體，所述機(jī)體內(nèi)設(shè)置有容置腔體，所述容置腔體內(nèi)設(shè)置有金屬工作板以及與所述金屬工作板相連的制冷組件，所述金屬工作板水平設(shè)置于所述容置腔體的上部，所述機(jī)體的上表面開設(shè)有一開口，所述開口與所述金屬工作板連通；

    蓋體，所述蓋體與所述機(jī)體鉸接，蓋設(shè)于所述開口上，所述蓋體與所述開口及金屬工作板共同形成有用于放置液晶屏的冷凍腔。

    優(yōu)選地，所述制冷機(jī)組包括壓縮機(jī)、冷凝器、膨脹閥以及蒸發(fā)器，所述壓縮機(jī)的出口與所述冷凝器的一端相連，所述冷凝器的另一端通過膨脹閥與所述蒸發(fā)器的入口相連，所述蒸發(fā)器的出口與所述壓縮機(jī)的入口相連；所述蒸發(fā)器為設(shè)置于所述金屬工作板內(nèi)呈S型結(jié)構(gòu)的制冷管。

    優(yōu)選地，所述金屬工作板包括上下方向相互扣合的上層板和下層板，所述制冷管設(shè)置于所述上層板與下層板之間。

    優(yōu)選地，所述上層板和下層板的相對(duì)內(nèi)側(cè)面分別設(shè)置有與所述制冷管相適配的容納槽，所述制冷管嵌入所述容納槽內(nèi)。液氮罐

    優(yōu)選地，所述金屬工作板大于所述開口，并與所述開口的底部密封連接。

    優(yōu)選地，所述蓋體的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有隔溫板，當(dāng)所述蓋體蓋合時(shí)，所述隔溫板覆蓋在所述機(jī)體的開口上。

    優(yōu)選地，所述制冷組件設(shè)置于所述容置腔體的下部，所述容置腔體的上部設(shè)有電控箱，所述電控箱的箱門上設(shè)有電控箱開關(guān)、電源開關(guān)、制冷開關(guān)、顯示屏以及報(bào)警器。

    優(yōu)選地，所述機(jī)體的相對(duì)兩側(cè)壁上分別開設(shè)有與所述容置腔體連通的散熱網(wǎng)孔，所述冷凝器設(shè)置在與所述散熱網(wǎng)孔相對(duì)的位置，且所述冷凝器與散熱網(wǎng)孔之間設(shè)置有散熱風(fēng)機(jī)。

    優(yōu)選地，所述蓋體的前端面上設(shè)置有把手。

    優(yōu)選地，所述機(jī)體的底部設(shè)置有萬向滾輪。

    液晶屏冷凍拆分機(jī)實(shí)用新型技術(shù)方案通過制冷組件將冷凍腔內(nèi)的溫度降低，將待分離的液晶屏放入低溫的冷凍腔內(nèi)一段時(shí)間，利用低溫環(huán)境將液晶屏的玻璃面板和液晶組件之間的光學(xué)膠固化脆裂，然后取出液晶屏即可手動(dòng)將玻璃面板和液晶組件分離，操作方便簡(jiǎn)單，且不會(huì)對(duì)玻璃面板和液晶組件造成損傷，也不會(huì)在玻璃面板和液晶組件上殘留有殘膠。液氮罐