自增壓液氮罐是用于存儲和運輸液氮的設備，它通過增壓系統確保罐內液氮的穩定供應和使用。盡管該設備的運行通常比較穩定，但在長期使用過程中，仍然可能會出現一些常見的故障。了解這些故障的原因和應急處理方法，對于保持設備的正常運行至關重要。以下列舉了7種常見的自增壓液氮罐故障以及應急解決方案，希望能夠幫助用戶在遇到類似問題時迅速采取措施，避免不必要的損失。

　　1. 液氮壓力過低

　　液氮罐中的壓力通常應保持在0.15 MPa到0.30 MPa之間。如果液氮罐的壓力過低，可能會影響液氮的供應，甚至導致設備無法正常工作。檢查壓力表，確認實際壓力值，若低于規定值，可以嘗試以下步驟進行排除：

　　- 檢查增壓裝置是否正常工作。增壓系統的故障可能是導致壓力過低的原因之一。如果增壓泵出現故障，可能導致液氮的氣化速度過快，從而使罐內的壓力迅速下降。

　　- 確認氣體閥門是否關閉。若閥門未完全關閉，氣體泄漏可能會導致壓力過低。在確認無泄漏后，重新調整閥門。

　　- 檢查液氮罐內的液氮液位。若液氮不足，也可能導致壓力下降。通過液位計檢查液氮剩余量，必要時補充液氮。

　　2. 液氮泄漏

　　液氮罐出現泄漏時，可能導致罐內氣體損失，并引發危險。泄漏一般發生在液氮罐的接口、管道或閥門處。為確保安全，應采取如下應急措施：

　　- 立即關閉所有閥門，停止液氮供應。

　　- 檢查液氮罐的各個連接部位，特別是焊接接縫、接口和閥門是否松動或出現裂紋。使用肥皂水檢測泄漏點，泄漏處會有氣泡產生。

　　- 對于輕微泄漏，可以通過緊固接口或更換密封圈進行修復。若泄漏較大，建議聯系專業人員進行更換或修理。

　　3. 溫度過低

　　自增壓液氮罐的溫度應保持在-196°C左右。如果溫度過低，可能會對罐體材料產生不利影響，甚至可能導致凍裂。遇到溫度過低的問題時，可以通過以下方式進行調整：

　　- 檢查溫控系統是否正常工作，尤其是溫控傳感器。若傳感器損壞或失靈，溫度控制無法準確執行。

　　- 調整外部加熱系統，確保罐體的外部溫度維持在安全范圍內。特別是在長時間暴露于低溫環境下，設備表面溫度可能過低。

　　- 檢查通風系統是否暢通，確保罐體周圍空氣流通良好，防止溫度過低導致設備結冰。

　　4. 增壓泵無法啟動

　　增壓泵是自增壓液氮罐的核心部件之一，用于維持罐內氣體的壓力。如果增壓泵無法啟動，可能導致壓力無法保持，影響液氮的穩定供應。此時應采取以下步驟進行排除：

　　- 檢查電源是否正常，確保增壓泵的電源接通，電壓符合要求(如220V或380V)。

　　- 檢查增壓泵的電機和控制電路是否損壞，必要時進行更換。

　　- 檢查增壓泵的進氣口是否被阻塞，清理可能的雜物。

　　- 確認泵的潤滑系統是否正常工作，缺少潤滑油可能導致泵無法啟動。

　　5. 液氮液位過低

　　如果液氮罐的液位過低，可能會導致設備無法正常增壓，并可能影響液氮的輸出。液位過低時，應立即進行補充。常見的檢查方法如下：

　　- 檢查液位計，確認液位是否低于正常范圍。液位應維持在液位計指示的最低值以上。

　　- 如液位過低，應立即添加液氮。液氮補充時，需要確保使用的液氮符合規格，避免污染。

　　- 若液位計損壞，可手動測量液氮罐的液位，避免盲目操作。

　　6. 排氣管堵塞

　　排氣管堵塞可能會導致罐內壓力升高，影響液氮的正常使用。排氣管堵塞通常由雜物、冰霜或其他固體物質引起。應急處理步驟如下：

　　- 關閉液氮罐的進氣和出氣閥門，確保罐體內壓力不再上升。

　　- 檢查排氣管是否存在明顯堵塞現象，如有，則使用壓縮空氣進行清理，確保氣流暢通。

　　- 對于冰霜堵塞問題，可以使用熱水或電加熱器進行解凍處理，但需謹慎操作，避免損壞設備。

　　7. 罐體振動或噪音過大

　　液氮罐出現過大振動或噪音時，可能是由于機械部件松動、增壓泵故障或外部環境引起的。遇到這種情況時，可根據以下方法進行排除：

　　- 檢查液氮罐的基礎和支撐架，確保其穩定性。若基礎不穩，可能會引發振動或噪音。

　　- 檢查增壓泵和其他機械部件是否出現松動，必要時緊固螺栓。

　　- 確保液氮罐周圍沒有外界震動源，避免外部振動影響設備運行。

　　通過以上方法，可以有效排除自增壓液氮罐常見的故障，確保設備穩定運行。